CRL-sarjan pystysuora laastin tuotantolinja, joka tunnetaan myös standardilaastin tuotantolinjana, on täydellinen laitekokonaisuus valmiin hiekan, sementtipitoisten materiaalien (sementti, kipsi jne.), erilaisten lisäaineiden ja muiden raaka-aineiden annosteluun tietyn reseptin mukaan, sekoittamiseen sekoittimella ja saadun kuivajauhelaastin mekaaniseen pakkaamiseen. Laite sisältää raaka-aineiden varastosiilon, ruuvikuljettimen, punnitussuppilon, lisäaineiden annostelujärjestelmän, kauhahissin, esisekoitussuppilon, sekoittimen, pakkauskoneen, pölynkerääjät ja ohjausjärjestelmän.
Pystysuuntaisen laastin tuotantolinjan nimi tulee sen pystysuorasta rakenteesta. Esisekoitettu säiliö, lisäaineiden annostelujärjestelmä, sekoitin ja pakkauskone on järjestetty ylhäältä alas teräsrakennealustalle, joka voidaan jakaa yksikerroksiseen tai monikerroksiseen rakenteeseen.
Laastin tuotantolinjat vaihtelevat suuresti kapasiteettivaatimusten, teknisen suorituskyvyn, laitteiden kokoonpanon ja automaatioasteen erojen vuoksi. Koko tuotantolinjan suunnitelma voidaan räätälöidä asiakkaan kohteen ja budjetin mukaan.
• Raaka-aineiden manuaalinen syöttösuppilo
• Raaka-ainekauhahissi
• Sekoitin ja pakkauskone
• Ohjauskeskus
• Apulaitteet
Auravantasekoittimen teknologia on pääosin Saksasta, ja sitä käytetään yleisesti suurissa kuivajauhelaastin tuotantolinjoissa. Auravantasekoitin koostuu pääasiassa ulkosylinteristä, pääakselista, auravantaista ja auravantakahvoista. Pääakselin pyöriminen saa auravantamaiset terät pyörimään suurella nopeudella, jolloin materiaali liikkuu nopeasti molempiin suuntiin ja sekoitustulos saavutetaan. Sekoitusnopeus on nopea, ja sylinterin seinämään on asennettu lentävä veitsi, joka voi levittää materiaalin nopeasti, jolloin sekoitus on tasaisempaa ja nopeampaa ja sekoituslaatu on korkea.
Valmiin tuotteen suppilo on seosteräksestä valmistettu suljettu siilo sekoitettujen tuotteiden varastointiin. Siilon yläosassa on syöttöaukko, hengitysjärjestelmä ja pölynkeräyslaite. Siilon kartio-osa on varustettu pneumaattisella täryttimellä ja kaarenmurtajalla, jotka estävät materiaalin juuttumisen suppiloon.
Erilaisten asiakkaiden vaatimusten mukaisesti voimme tarjota kolmea erilaista pakkauskonetta: juoksupyörätyyppistä, ilmapuhallustyyppistä ja ilmakelluvaa tyyppiä. Punnitusmoduuli on venttiilipussien pakkauskoneen ydinosa. Pakkauskoneessamme käytetyt punnitusanturit, punnitusohjain ja elektroniset ohjauskomponentit ovat ensiluokkaisia tuotemerkkejä. Laaja mittausalue, korkea tarkkuus, herkkä takaisinkytkentä ja punnitusvirhe jopa ±0,2 % täyttävät täysin vaatimuksesi.
Yllä luetellut laitteet ovat tämän tyyppisen tuotantolinjan perustyyppi.
Jos työpaikalla on tarpeen vähentää pölyä ja parantaa työntekijöiden työympäristöä, voidaan asentaa pieni pulssipölynkerääjä.
Lyhyesti sanottuna voimme tehdä erilaisia ohjelmasuunnitelmia ja konfiguraatioita tarpeidesi mukaan.
Ominaisuudet:
1. Auran kärjen päässä on kulutusta kestävä pinnoite, jolla on korkea kulutuskestävyys ja pitkä käyttöikä.
2. Sekoitinsäiliön seinään asennetaan perholeikkurit, jotka voivat levittää materiaalin nopeasti ja tehdä sekoituksesta tasaisempaa ja nopeampaa.
3. Eri materiaalien ja sekoitusvaatimusten mukaan aurasekoittimen sekoitusmenetelmää, kuten sekoitusaikaa, tehoa, nopeutta jne., voidaan säätää sekoitusvaatimusten täydelliseksi varmistamiseksi.
4. Korkea tuotantotehokkuus ja korkea sekoitustarkkuus.
Kapasiteetti:1–3 t/h; 3–5 t/h; 5–10 t/h
Ominaisuudet ja edut:
1. Kompakti rakenne, pieni jalanjälki.
2. Varustettu tonnin pussin purkukoneella raaka-aineiden käsittelyyn ja työntekijöiden työintensiteetin vähentämiseen.
3. Käytä punnitussuppiloa ainesosien automaattiseen annosteluun tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
4. Koko linja voi toteuttaa automaattisen ohjauksen.
Ominaisuudet:
1. Sekoitusterä on valettu seosteräksestä, mikä pidentää huomattavasti käyttöikää, ja siinä on säädettävä ja irrotettava rakenne, mikä helpottaa huomattavasti asiakkaiden käyttöä.
2. Suoraan kytkettyä kaksoislähtövähennysventtiiliä käytetään vääntömomentin lisäämiseen, eivätkä vierekkäiset terät törmää toisiinsa.
3. Poistoaukossa käytetään erityistä tiivistystekniikkaa, joten poisto on tasaista eikä koskaan vuoda.
Ominaisuudet:
1. Siilon rungon halkaisija voidaan suunnitella mielivaltaisesti tarpeiden mukaan.
2. Suuri varastointikapasiteetti, yleensä 100–500 tonnia.
3. Siilon runko voidaan purkaa kuljetusta varten ja koota paikan päällä. Toimituskustannukset pienenevät huomattavasti, ja yhteen konttiin mahtuu useita siiloja.
katso lisääKauhahissi on laajalti käytetty pystysuora kuljetuslaite. Sitä käytetään jauhemaisten, rakeisten ja irtomateriaalien sekä erittäin hankaavien materiaalien, kuten sementin, hiekan, maahiilen jne. pystysuoraan kuljetukseen. Materiaalin lämpötila on yleensä alle 250 °C ja nostokorkeus voi olla 50 metriä.
Kuljetuskapasiteetti: 10-450m³/h
Soveltamisala: ja laajalti käytetty rakennusmateriaaleissa, sähkövoimassa, metallurgiassa, koneissa, kemianteollisuudessa, kaivosteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla.
katso lisääKapasiteetti:5–10 t/h; 10–15 t/h; 15–20 t/h
katso lisää