CRM-sarjan myllyä käytetään palamattomien ja räjähdyssuojattujen mineraalien jauhamiseen, joiden kovuus Mohsin asteikolla ei ylitä 6 ja kosteuspitoisuus ei ylitä 3%. Tätä myllyä käytetään erittäin hienojakoisten jauhemaisten materiaalien valmistukseen lääketieteellisessä, kemianteollisuudessa ja se voi tuottaa tuotteen, jonka koko on 5-47 mikronia (325-2500 mesh), jonka syöttökoko on 15-20 mm.
Rengasmyllyjä, kuten heilurimyllyjä, käytetään osana laitosta.
Tehdas sisältää: vasaramurskain esimurskaukseen, kauhahissi, välisuppilo, tärysyöttölaite, HGM-mylly sisäänrakennetulla luokittimella, sykloniyksikkö, pulssityyppinen ilmansuodatin, poistotuuletin, kaasukanavasarja.
Prosessia seurataan erilaisilla sensoreilla, jotka tarkkailevat parametreja todellisessa ajassa, mikä takaa laitteiden maksimaalisen tuotantotehokkuuden. Prosessia ohjataan ohjauskaapin avulla.
Sykloni-suodattimen ja impulssisuodattimen hienon jauheen keräyksestä saatu lopputuote lähetetään ruuvikuljettimella teknisiin jatkotoimenpiteisiin tai pakataan erilaisiin säiliöihin (venttiilipussit, isosäkit jne.).
Jakeen 0-20 mm materiaali syötetään myllyn jauhatuskammioon, joka on telarengasjauhatusyksikkö. Materiaalin suora hionta (hionta) tapahtuu häkin telojen välillä tuotteen puristamisen ja hankauksen vuoksi.
Jauhamisen jälkeen murskattu materiaali menee myllyn yläosaan puhaltimen tai erityisen imusuodattimen synnyttämän ilmavirran mukana. Samanaikaisesti materiaalin liikkeen kanssa se kuivuu osittain. Materiaali luokitellaan sitten myllyn yläosaan rakennetulla erottimella ja kalibroidaan vaaditun hiukkaskokojakauman mukaan.
Ilmavirrassa oleva tuote erottuu hiukkasiin kohdistuvien vastakkaisten voimien - painovoiman ja ilmavirran tuottaman nostovoiman - vaikutuksesta. Suurempiin hiukkasiin vaikuttaa enemmän painovoima, jonka vaikutuksesta materiaali palautetaan lopulliseen jauhatukseen, pienempi (kevyempi) fraktio kulkeutuu ilmavirran mukana sykloni-saostimeen ilmanottoaukon kautta. Valmiin tuotteen jauhatushienoa säädetään muuttamalla luokitinsiipipyörän nopeutta muuttamalla moottorin nopeutta.
Korkea hyötysuhde ja energiansäästö
Kun valmiin tuotteen hienous ja moottoriteho ovat samat, teho on yli kaksinkertainen suihkumyllyn, sekoitusmyllyn ja kuulamyllyn tehoon verrattuna.
Kuluvien osien pitkä käyttöikä
Hiomatelat ja hiomarenkaat on taottu erikoismateriaaleista, mikä parantaa huomattavasti käyttökelpoisuutta. Yleensä se voi kestää yli vuoden. Kalsiumkarbonaattia ja kalsiittia käsiteltäessä käyttöikä voi olla 2-5 vuotta.
Korkea turvallisuus ja luotettavuus
Koska hiomakammiossa ei ole vierintälaakeria eikä ruuvia, ei ole ongelmaa, että laakeri ja sen tiivisteet vaurioituvat helposti, eikä ongelma ole, että ruuvi on helppo irrottaa ja vahingoittaa konetta.
Ympäristöystävällinen ja puhdas
Pulssipölynkerääjä käytetään pölyn keräämiseen ja äänenvaimennin vähentämään melua, mikä on ympäristöystävällinen ja puhdas.
Malli | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Roottorin halkaisija, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Sormusten määrä | 3 | 3 | 4 |
Telojen lukumäärä | 21 | 27 | 44 |
Akselin pyörimisnopeus, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Syöttökoko, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Lopputuotteen koko, mikroni / mesh | 5-47/ 325-2500 | ||
Tuottavuus, kg/h | 4500-400 | 5500-500 | 10 000-700 |
teho, kw | 55 | 110 | 160 |