CRM-sarjan myllyä käytetään palamattomien ja räjähdyssuojattujen mineraalien jauhamiseen, joiden kovuus Mohsin asteikolla ei ylitä 6:tta ja kosteuspitoisuus ei ylitä 3 %. Tätä myllyä käytetään erittäin hienojen jauhemaisten materiaalien valmistukseen lääketieteen ja kemian teollisuudessa, ja se voi tuottaa 5–47 mikronin (325–2500 mesh) kokoisia tuotteita 15–20 mm:n syöttökoolla.
Rengasmyllyjä, kuten heilurimyllyjä, käytetään osana laitosta.
Laitos sisältää: vasaramurskaimen esimurskaukseen, kauhaelevaattorin, välisäiliön, tärysyöttimen, HGM-myllyn sisäänrakennetulla luokittelijalla, sykloniyksikön, pulssityyppisen ilmasuodattimen, poistopuhaltimen ja kaasukanavien sarjan.
Prosessia valvotaan erilaisilla antureilla, jotka seuraavat parametreja reaaliajassa, mikä takaa laitteiden maksimaalisen tuotantotehokkuuden. Prosessia ohjataan ohjauskaapilla.
Sykloni-saostimen ja impulssisuodattimen keräämästä hienosta jauheesta saatu valmis tuote lähetetään ruuvikuljettimella jatkokäsittelyyn tai pakataan erilaisiin astioihin (venttiilipussit, suurpussit jne.).
0–20 mm:n jakeen omaava materiaali syötetään myllyn jauhatuskammioon, joka on valssirengasjauhatusyksikkö. Materiaalin suora jauhatus tapahtuu häkissä olevien valssien välissä tuotteen puristumisen ja hankautumisen seurauksena.
Jauhatuksen jälkeen murskattu materiaali saapuu myllyn yläosaan puhaltimen tai erityisen imusuodattimen luoman ilmavirran mukana. Samanaikaisesti materiaalin liikkeen kanssa se osittain kuivataan. Materiaali luokitellaan sitten myllyn yläosaan rakennetulla erottimella ja kalibroidaan vaaditun hiukkaskokojakauman mukaan.
Ilmavirrassa oleva tuote erottuu hiukkasiin kohdistuvien vastakkaisten voimien - painovoiman ja ilmavirran aikaansaaman nostovoiman - vaikutuksesta. Suurempiin hiukkasiin vaikuttaa enemmän painovoima, jonka vaikutuksesta materiaali palautuu lopulliseen jauhatukseen. Pienempi (kevyempi) fraktio kulkeutuu ilmavirran mukana sykloni-saostimeen ilmanottoaukon kautta. Valmiin tuotteen jauhatuksen hienoutta säädetään muuttamalla lajittelulaitteen juoksupyörän nopeutta ja moottorin nopeutta.
01. Pulssipussien pölynkerääjä 02. Syklonikerääjä 03. Kääntöpöytä 04. Moottori 05. Tuotesuppilo 06. Kauhaelevaattori 07. Tuulettimet 08. Äänenvaimennin 09. Päämoottori 10. Jalusta 11. Kääntöpöytä 12. Hihnansyöttölaite 13. Syöttöaukko
Korkea hyötysuhde ja energiansäästö
Samalla lopputuotteen hienoudella ja moottorin teholla tuotos on yli kaksinkertainen suihkumyllyyn, sekoitusmyllyyn ja kuulamyllyyn verrattuna.
Kuluvien osien pitkä käyttöikä
Hiomarullat ja -renkaat on taottu erikoismateriaaleista, mikä parantaa huomattavasti käyttöikää. Yleensä ne voivat kestää yli vuoden. Kalsiumkarbonaattia ja kalsiittia käsiteltäessä käyttöikä voi olla 2–5 vuotta.
Korkea turvallisuus ja luotettavuus
Koska jauhatuskammiossa ei ole vierintälaakeria eikä ruuvia, laakeri ja sen tiivisteet eivät vaurioidu helposti, eikä ruuvin löystymisestä ja koneen vaurioitumisesta ole ongelmaa.
Ympäristöystävällinen ja puhdas
Pulssipölynkerääjää käytetään pölyn keräämiseen ja äänenvaimenninta melun vähentämiseen, mikä on ympäristöystävällistä ja puhdasta.
Malli | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Roottorin halkaisija, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Sormusten määrä | 3 | 3 | 4 |
Rullien lukumäärä | 21 | 27 | 44 |
Akselin pyörimisnopeus, rpm | 230–240 | 180–200 | 135–155 |
Syötön koko, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Lopputuotteen koko, mikronia / mesh | 5-47/ 325-2500 | ||
Tuottavuus, kg / h | 4500–400 | 5500–500 | 10000–700 |
teho, kW | 55 | 110 | 160 |
Käyttö: Kalsiumkarbonaatin murskaus, kipsijauheen käsittely, voimalaitosten rikinpoisto, ei-metallisten malmien jauhatus, hiilijauheen valmistus jne.
Materiaalit: Kalkkikivi, kalsiitti, kalsiumkarbonaatti, bariitti, talkki, kipsi, diabaasi, kvartsiitti, bentoniitti jne.
Voimme tehdä erilaisia ohjelmasuunnitelmia ja kokoonpanoja tarpeidesi mukaan. Tarjoamme jokaiselle asiakkaalle räätälöityjä tuotantoratkaisuja, jotka täyttävät erilaisten rakennustyömaiden, työpajojen ja tuotantolaitteiden sijoittelun vaatimukset.
Meillä on useita teemakohteita yli 40 maassa ympäri maailmaa. Asennuskohteitamme ovat muun muassa seuraavat:
CORINMAC – Yhteistyö ja win-win, tästä tiimimme nimi juontaa juurensa.
Tämä on myös toimintaperiaatteemme: tiimityöskentelyn ja asiakkaiden kanssa tehtävän yhteistyön kautta luoda arvoa yksilöille ja asiakkaille ja sitten toteuttaa yrityksemme arvo.
Perustamisvuodestaan 2006 lähtien CORINMAC on ollut pragmaattinen ja tehokas yritys. Olemme sitoutuneet löytämään parhaat ratkaisut asiakkaillemme tarjoamalla korkealaatuisia laitteita ja korkeatasoisia tuotantolinjoja auttaaksemme asiakkaitamme saavuttamaan kasvua ja läpimurtoja, koska ymmärrämme syvästi, että asiakkaan menestys on meidän menestyksemme!
Tervetuloa CORINMACiin. CORINMACin ammattitaitoinen tiimi tarjoaa sinulle kattavia palveluita. Riippumatta siitä, mistä maasta tulet, voimme tarjota sinulle parasta mahdollista tukea. Meillä on laaja kokemus kuivalaastin valmistuslaitoksista. Jaamme kokemuksemme asiakkaidemme kanssa ja autamme heitä perustamaan oman yrityksen ja ansaitsemaan rahaa. Kiitämme asiakkaitamme heidän luottamuksestaan ja tuestaan!
Korkeapainejousella varustettu paineistuslaite voi parantaa rullan hiontapainetta, mikä parantaa tehokkuutta 10–20 %. Tiivistyskyky ja pölynpoistokyky ovat myös melko hyvät.
Kapasiteetti:0,5–3 TPH; 2,1–5,6 TPH; 2,5–9,5 TPH; 6–13 TPH; 13–22 TPH.
Sovellukset:Sementti, hiili, voimalaitosten rikinpoisto, metallurgia, kemianteollisuus, ei-metalliset mineraalit, rakennusmateriaalit, keramiikka.
katso lisää