Kuivaustuotantolinja on täydellinen laitesarja hiekan tai muiden bulkkimateriaalien lämpökuivaukseen ja seulomiseen. Se koostuu seuraavista osista: märkähiekkasuppilo, hihnan syöttölaite, hihnakuljetin, polttokammio, pyörivä kuivausrumpu (kolmesylinterinen kuivain, yksisylinterinen kuivain), sykloni, pulssipölynkerääjä, vetotuuletin, tärisevä seula ja elektroninen ohjausjärjestelmä .
Hiekka syötetään märän hiekkasäiliöön kuormaajalla, ja se kuljetetaan kuivaimen tuloaukkoon hihnasyöttimen ja kuljettimen kautta, minkä jälkeen se menee pyörivään kuivaimeen. Poltin toimii kuivauslämmön lähteenä, ja kuivattu hiekka lähetetään hihnakuljettimella tärisevälle seulalle seulontaa varten (yleensä silmäkoko on 0,63, 1,2 ja 2,0 mm, tietty silmäkoko valitaan ja määritetään todellisten tarpeiden mukaan) . Kuivausprosessin aikana vetopuhallin, sykloni, pulssipölynkerääjä ja putkisto muodostavat tuotantolinjan pölynpoistojärjestelmän, ja koko linja on puhdas ja siisti!
Koska hiekka on yleisimmin käytetty kuivalaastien raaka-aine, kuivauslinjaa käytetään usein kuivalaastin tuotantolinjan yhteydessä.
Märkä hiekkasäiliö on tarkoitettu kuivattavan märän hiekan vastaanottamiseen ja varastointiin. Tilavuus (vakiokapasiteetti on 5T) voidaan räätälöidä käyttäjän tarpeiden mukaan. Hiekkasäiliön pohjassa oleva ulostulo on yhdistetty hihnansyöttölaitteeseen. Rakenne on kompakti ja kohtuullinen, vahva ja kestävä.
Hihnasyöttölaite on avainlaite märän hiekan tasaiseen syöttämiseen kuivaimeen, ja kuivausvaikutus voidaan taata vain syöttämällä materiaalia tasaisesti. Syöttölaite on varustettu muuttuvataajuisella nopeudensäätömoottorilla, ja syöttönopeutta voidaan säätää mielivaltaisesti parhaan kuivausvaikutuksen saavuttamiseksi. Se käyttää helman kuljetinhihnaa materiaalivuodon estämiseksi.
Jätä tilaa polttoaineen palamiselle, kammion päässä on ilmanottoaukko ja ilmansäätöventtiili, ja sisäpuoli on rakennettu tulenkestävästä sementistä ja tiilistä, ja palokammion lämpötila voi nousta jopa 1200 ℃. Sen rakenne on hieno ja kohtuullinen, ja se on tiiviisti yhdistetty kuivaussylinteriin tarjoamaan riittävän lämmönlähteen kuivaimelle.
Kolmisylinterinen pyörivä kuivausrumpu on tehokas ja energiaa säästävä tuote, joka on parannettu yksisylinterisen kiertokuivaimen pohjalta.
Sylinterissä on kolmikerroksinen rumpurakenne, joka voi saada materiaalin liikkumaan edestakaisin kolme kertaa sylinterissä, jotta se voi saavuttaa riittävän lämmönvaihdon, parantaa huomattavasti lämmön käyttöastetta ja vähentää virrankulutusta.
Materiaali tulee syöttölaitteesta kuivausrummun sisärumpuun toteuttamaan jälkikuivauksen. Sisäinen nostolevy nostaa ja hajottaa materiaalia jatkuvasti ja kulkee spiraalimaisesti lämmönvaihdon toteuttamiseksi, kun taas materiaali siirtyy sisärummun toiseen päähän ja menee sitten keskirummuun, ja materiaalia nostetaan jatkuvasti ja toistuvasti. keskirummussa, kaksi askelta eteenpäin ja yksi askel taaksepäin, keskirummun materiaali imee täysin sisärummun lähettämän lämmön ja samalla keskirummun lämmön, kuivumisaika pitenee , ja materiaali saavuttaa parhaan kuivaustilan tässä vaiheessa. Materiaali kulkee keskirummun toiseen päähän ja putoaa sitten ulompaan rumpuun. Materiaali kulkee suorakaiteen muotoisesti monisilmukkaisesti ulkorummussa. Kuivausvaikutuksen saavuttava materiaali kulkee nopeasti ja purkaa rummun kuuman ilman vaikutuksesta, ja märkä materiaali, joka ei ole saavuttanut kuivausvaikutusta, ei voi kulkea nopeasti oman painonsa vuoksi ja materiaali kuivuu täysin tässä suorakaiteen muotoisessa nostossa. levyt, jolloin kuivaus on valmis.
1. Kuivausrummun kolmisylinterinen rakenne lisää märän materiaalin ja kuuman ilman välistä kosketuspinta-alaa, mikä lyhentää kuivausaikaa 48-80 % perinteiseen ratkaisuun verrattuna ja kosteuden haihtumisnopeus voi olla 120-180 kg /m3, ja polttoaineenkulutus pienenee 48-80 %. Kulutus on 6-8 kg/tonni.
2. Materiaalin kuivaus ei tapahdu vain kuuman ilman virtauksen avulla, vaan myös sisällä olevan kuumennetun metallin infrapunasäteilyn avulla, mikä parantaa koko kuivaimen lämmönkäyttöä.
3. Kuivurin kokonaiskoko pienenee yli 30 % verrattuna tavallisiin yksisylinterisiin kuivaimiin, mikä vähentää ulkoista lämpöhäviötä.
4. Itseeristyvän kuivausrummun lämpöhyötysuhde on jopa 80 % (verrattuna vain 35 %:iin tavallisessa pyörivässä kuivausrummussa), ja lämpöhyötysuhde on 45 % korkeampi.
5. Kompaktin asennuksen ansiosta lattiapinta-ala pienenee 50 % ja infrastruktuurikustannukset 60 %
6. Valmiin tuotteen lämpötila kuivauksen jälkeen on noin 60-70 astetta, joten se ei tarvitse ylimääräistä jäähdytintä jäähdytykseen.
7. Pakokaasun lämpötila on alhainen ja pölysuodatinpussin käyttöikä pitenee 2 kertaa.
8. Haluttu loppukosteus on helposti säädettävissä käyttäjän vaatimusten mukaan.
Malli | Ulkosylinterin halk. (м) | Ulkosylinterin pituus (м) | Pyörimisnopeus (r/min) | Tilavuus (m³) | Kuivauskapasiteetti (t/h) | Teho (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Huomautus:
1. Nämä parametrit lasketaan hiekan alkuperäisen kosteuspitoisuuden perusteella: 10-15 % ja kosteus kuivauksen jälkeen on alle 1 %. .
2. Kuivurin tuloaukon lämpötila on 650-750 astetta.
3. Kuivurin pituus ja halkaisija voidaan muuttaa asiakkaan tarpeiden mukaan.
Se on toinen pölynpoistolaite kuivauslinjassa. Sen sisäinen moniryhmäinen suodatinpussirakenne ja pulssisuihkurakenne voivat suodattaa ja kerätä pölyä tehokkaasti pölyä sisältävään ilmaan niin, että poistoilman pölypitoisuus on alle 50mg/m³, mikä varmistaa, että se täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset. Tarpeen mukaan valittavana on kymmeniä malleja, kuten DMC32, DMC64, DMC112.
Kuivumisen jälkeen valmis hiekka (vesipitoisuus on yleensä alle 0,5 %) tulee värähtelevälle seulalle, joka voidaan seuloa erikokoisiin hiukkaskokoihin ja tyhjentää vastaavista poistoaukoista vaatimusten mukaisesti. Yleensä seulaverkon koko on 0,63 mm, 1,2 mm ja 2,0 mm, tietty silmäkoko valitaan ja määritetään todellisten tarpeiden mukaan.
Kaikki teräksinen näytön runko, ainutlaatuinen näytön vahvistustekniikka, helppo vaihtaa näyttö.
Sisältää kumisia elastisia palloja, jotka voivat automaattisesti poistaa näytön tukos
Useita vahvistavia ripoja, kestävämpi ja luotettavampi
Varusteluettelo | Kapasiteetti (kosteus on laskettu 5-8 %:n mukaan) | |||||
3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
Märkä hiekkasäiliö | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
Hihnan syöttölaite | PG500 | PG500 | PG500 | 500 Ф | 500 Ф | 500 Ф |
Hihnakuljetin | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
Kolmisylinterinen pyörivä kuivausrumpu | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
Polttokammio | Tuki (mukaan lukien tulenkestävät tiilet) | |||||
Poltin (kaasu / diesel) Lämpövoima | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500kw | RS/RL 190T.C 1500-2400kw | RS/RL 250T.C 2500-2800kw | RS/RL 310T.C 2800-3500kw | RS/RL 510T.C 4500-5500kw |
Tuotteen hihnakuljetin | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
Värinäseula (Valitse näyttö valmiin tuotteen hiukkaskoon mukaan) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230 (2台) | DZS1530 (2 sarjaa) |
Hihnakuljetin | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
Sykloni | Φ500mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
Vedon tuuletin | Y5-47-5C (5,5 kW) | Y5-47-5C (7,5 kW) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6,3C 22кВт | Y5-48-6,3C 22кВт |
Pulssi-pölynkerääjä |
|
|
|
|
|