Yksinkertainen tuotantolinja soveltuu kuivalaastin, kittijauheen, rappauslaastin, pintakerroksen ja muiden jauhemaisten tuotteiden valmistukseen. Koko laitekokonaisuudessa on samanaikaisesti toimivat kaksoissekoittimet, jotka kaksinkertaistavat kapasiteetin. Lisävarusteena on saatavilla useita raaka-aineiden varastointilaitteita, kuten tonnisäkkien tyhjennyslaite, hiekkasäiliö jne., jotka ovat käteviä ja joustavia konfiguroida. Tuotantolinja käyttää ainesosien automaattista punnitusta ja annostelua. Koko linja voi toteuttaa automaattisen ohjauksen ja vähentää työvoimakustannuksia.
Ruuvikuljetin soveltuu viskooseja sekoittamattomien materiaalien, kuten kuivan jauheen, sementin jne., kuljettamiseen. Sitä käytetään kuivan jauheen, sementin, kipsijauheen ja muiden raaka-aineiden kuljettamiseen tuotantolinjan sekoittimeen ja sekoitettujen tuotteiden kuljettamiseen valmiin tuotteen suppiloon. Yrityksemme toimittaman ruuvikuljettimen alapäässä on syöttösuppilo, johon työntekijät laittavat raaka-aineet. Ruuvi on valmistettu seosteräksestä, ja sen paksuus vastaa kuljetettavia materiaaleja. Kuljetinakselin molemmissa päissä on erityinen tiivistysrakenne, joka vähentää pölyn vaikutusta laakeriin.
Kuiva laastisekoitin on kuivalaastin tuotantolinjan ydinlaite, joka määrää laastin laadun. Erilaisia laastisekoittimia voidaan käyttää erityyppisten laastien mukaan.
Auravantasekoittimen teknologia on pääosin Saksasta, ja sitä käytetään yleisesti suurissa kuivajauhelaastin tuotantolinjoissa. Auravantasekoitin koostuu pääasiassa ulkosylinteristä, pääakselista, auravantaista ja auravantakahvoista. Pääakselin pyöriminen saa auravantamaiset terät pyörimään suurella nopeudella, jolloin materiaali liikkuu nopeasti molempiin suuntiin ja sekoitustulos saavutetaan. Sekoitusnopeus on nopea, ja sylinterin seinämään on asennettu lentävä veitsi, joka voi levittää materiaalin nopeasti, jolloin sekoitus on tasaisempaa ja nopeampaa ja sekoituslaatu on korkea.
Raaka-aineen punnitussuppilo
Punnitusjärjestelmä: Tarkka ja vakaa, laatu hallittavissa.
Tarkkojen antureiden, porrastetun syöttöjärjestelmän ja erityisten paljeantureiden avulla saavutetaan tarkka punnitus ja varmistetaan tuotannon laatu.
Punnitusastia koostuu suppilosta, teräsrungosta ja punnituskennosta (punnitusastian alaosassa on tyhjennysruuvi). Punnitusastiaa käytetään laajalti erilaisissa laastilinjoissa ainesosien, kuten sementin, hiekan, lentotuhkan, kevyen kalsiumin ja raskaan kalsiumin, punnitsemiseen. Sen etuna on nopea annostelunopeus, korkea mittaustarkkuus, vahva monipuolisuus ja se pystyy käsittelemään erilaisia irtomateriaaleja.
Mittausastia on suljettu astia, jonka alaosassa on tyhjennysruuvi ja yläosassa syöttöaukko ja hengitysjärjestelmä. Ohjauskeskuksen ohjeiden mukaisesti materiaalit lisätään punnitusastiaan peräkkäin asetetun kaavan mukaisesti. Mittauksen valmistuttua odotetaan ohjeita materiaalien lähettämiseksi seuraavan linkin kauhahissin sisääntuloon. Koko eräprosessia ohjataan PLC:llä keskitetyssä ohjauskaapissa, mikä takaa korkean automaatioasteen, pienen virhemarginaalin ja korkean tuotantotehokkuuden.
Valmiin tuotteen suppilo on seosteräksestä valmistettu suljettu siilo sekoitettujen tuotteiden varastointiin. Siilon yläosassa on syöttöaukko, hengitysjärjestelmä ja pölynkeräyslaite. Siilon kartio-osa on varustettu pneumaattisella täryttimellä ja kaarenmurtajalla, jotka estävät materiaalin juuttumisen suppiloon.
Erilaisten asiakkaiden vaatimusten mukaisesti voimme tarjota kolmea erilaista pakkauskonetta: juoksupyörätyyppistä, ilmapuhallustyyppistä ja ilmakelluvaa tyyppiä. Punnitusmoduuli on venttiilipussien pakkauskoneen ydinosa. Pakkauskoneessamme käytetyt punnitusanturit, punnitusohjain ja elektroniset ohjauskomponentit ovat ensiluokkaisia tuotemerkkejä. Laaja mittausalue, korkea tarkkuus, herkkä takaisinkytkentä ja punnitusvirhe jopa ±0,2 % täyttävät täysin vaatimuksesi.
Yksinkertainen tuotantolinja soveltuu kuivalaastin, kittijauheen, rappauslaastin, pintakerroksen ja muiden jauhemaisten tuotteiden valmistukseen. Koko laitekokonaisuus on yksinkertainen ja käytännöllinen, sillä se vie vähän tilaa, vaatii vähän investointeja ja sillä on alhaiset ylläpitokustannukset. Se on ihanteellinen valinta pienille kuivalaastin käsittelylaitoksille.
CORINMAC – Yhteistyö ja win-win, tästä tiimimme nimi juontaa juurensa.
Tämä on myös toimintaperiaatteemme: tiimityöskentelyn ja asiakkaiden kanssa tehtävän yhteistyön kautta luoda arvoa yksilöille ja asiakkaille ja sitten toteuttaa yrityksemme arvo.
Perustamisvuodestaan 2006 lähtien CORINMAC on ollut pragmaattinen ja tehokas yritys. Olemme sitoutuneet löytämään parhaat ratkaisut asiakkaillemme tarjoamalla korkealaatuisia laitteita ja korkeatasoisia tuotantolinjoja auttaaksemme asiakkaitamme saavuttamaan kasvua ja läpimurtoja, koska ymmärrämme syvästi, että asiakkaan menestys on meidän menestyksemme!
Tervetuloa CORINMACiin. CORINMACin ammattitaitoinen tiimi tarjoaa sinulle kattavia palveluita. Riippumatta siitä, mistä maasta tulet, voimme tarjota sinulle parasta mahdollista tukea. Meillä on laaja kokemus kuivalaastin valmistuslaitoksista. Jaamme kokemuksemme asiakkaidemme kanssa ja autamme heitä perustamaan oman yrityksen ja ansaitsemaan rahaa. Kiitämme asiakkaitamme heidän luottamuksestaan ja tuestaan!
CORINMACilla on ammattitaitoisia logistiikka- ja kuljetuskumppaneita, jotka ovat tehneet yhteistyötä yli 10 vuoden ajan ja tarjonneet ovelta ovelle -laitteiden toimituspalveluita.
Tuotteemme ovat saavuttaneet hyvän maineen ja tunnustuksen yli 40 maassa, mukaan lukien Yhdysvallat, Venäjä, Kazakstan, Kirgisia, Uzbekistan, Turkmenistan, Mongolia, Vietnam, Malesia, Saudi-Arabia, Yhdistyneet arabiemiirikunnat, Qatar, Peru, Chile, Kenia, Libya, Guinea, Tunisia jne.
Kapasiteetti: 1–3 t/h; 3–5 t/h; 5–10 t/h
Ominaisuudet ja edut:
1. Tuotantolinja on rakenteeltaan kompakti ja vie pienen alueen.
2. Modulaarinen rakenne, jota voidaan päivittää lisäämällä laitteita.
3. Asennus on kätevää, ja asennus voidaan suorittaa ja ottaa tuotantoon lyhyessä ajassa.
4. Luotettava suorituskyky ja helppokäyttöisyys.
5. Investointi on pieni, mikä voi nopeasti kattaa kustannukset ja tuottaa voittoa.
Kapasiteetti:1–3 t/h; 3–5 t/h; 5–10 t/h
Ominaisuudet ja edut:
1. Kompakti rakenne, pieni jalanjälki.
2. Varustettu tonnin pussin purkukoneella raaka-aineiden käsittelyyn ja työntekijöiden työintensiteetin vähentämiseen.
3. Käytä punnitussuppiloa ainesosien automaattiseen annosteluun tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
4. Koko linja voi toteuttaa automaattisen ohjauksen.
Kapasiteetti:5–10 t/h; 10–15 t/h; 15–20 t/h
katso lisääKapasiteetti:5–10 t/h; 10–15 t/h; 15–20 t/h
katso lisääKapasiteetti:5–10 t/h; 10–15 t/h; 15–20 t/h
katso lisääKapasiteetti:5–10 t/h; 10–15 t/h; 15–20 t/h
katso lisääKapasiteetti:5–10 t/h; 10–15 t/h; 15–20 t/h
katso lisääKapasiteetti:10–15 t/h; 15–20 t/h; 20–30 t/h; 30–40 t/h; 50–60 t/h
Ominaisuudet ja edut:
1. Alhainen energiankulutus ja korkea tuotantotehokkuus.
2. Vähemmän raaka-aineiden hukkaa, ei pölysaastetta ja alhainen vikaantumisaste.
3. Raaka-ainesiilojen rakenteen vuoksi tuotantolinja vie 1/3 tasaisen tuotantolinjan pinta-alasta.