Kolmisylinterinen pyörivä kuivain on tehokas ja energiaa säästävä tuote, jota on parannettu yksisylinterisen pyörivän kuivaimen pohjalta.
Sylinterissä on kolmikerroksinen rumpurakenne, joka voi saada materiaalin edestakaisin kolme kertaa sylinterissä, jotta se voi saada riittävän lämmönvaihdon, parantaa huomattavasti lämmönkäyttöastetta ja vähentää virrankulutusta.
Materiaali tulee syöttölaitteesta kuivurin sisärumpuun, jossa se kuivaa alavirtaan. Sisäinen nostolevy nostaa ja levittää materiaalia jatkuvasti, ja se liikkuu spiraalimaisesti lämmönvaihdon aikaansaamiseksi. Samalla materiaali siirtyy sisärummun toiseen päähän ja sitten keskirumpuun, ja materiaalia nostetaan jatkuvasti ja toistuvasti keskirummussa kaksi askelta eteenpäin ja yksi askel taaksepäin. Keskirummun materiaali absorboi täysin sisärummun ja keskirummun lämmön samanaikaisesti, jolloin kuivumisaika pitenee ja materiaali saavuttaa parhaan mahdollisen kuivumistilan. Materiaali kulkee keskirummun toiseen päähän ja putoaa sitten ulkorumpuun. Materiaali kulkee ulkorummussa suorakaiteen muotoisessa monisilmukassa. Kuivausvaikutuksen saavuttanut materiaali kulkee nopeasti ja purkautuu rummusta kuuman ilman vaikutuksesta. Märkä materiaali, joka ei ole saavuttanut kuivausvaikutusta, ei voi liikkua nopeasti oman painonsa vuoksi, ja materiaali kuivuu täysin tässä suorakaiteen muotoisessa nostolevyssä, jolloin kuivaus on suoritettu loppuun.
1. Kuivausrummun kolmisylinterinen rakenne lisää märän materiaalin ja kuuman ilman välistä kosketuspinta-alaa, mikä lyhentää kuivumisaikaa 48–80 % perinteiseen ratkaisuun verrattuna, ja kosteuden haihtumisnopeus voi nousta 120–180 kg/m3:iin, ja polttoaineenkulutus pienenee 48–80 %. Kulutus on 6–8 kg/tonni.
2. Materiaalin kuivaus ei tapahdu ainoastaan kuuman ilmavirran avulla, vaan myös sisällä olevan lämmitetyn metallin infrapunasäteilyn avulla, mikä parantaa koko kuivaimen lämmönkäyttöastetta.
3. Kuivausrummun kokonaiskokoa on pienennetty yli 30 % tavallisiin yksisylinterisiin kuivausrummuihin verrattuna, mikä vähentää ulkoista lämpöhäviötä.
4. Itseeristävän kuivaimen terminen hyötysuhde on jopa 80 % (verrattuna tavallisen pyörivän kuivaimen vain 35 %:iin), ja terminen hyötysuhde on 45 % korkeampi.
5. Kompaktin asennuksen ansiosta lattiapinta-ala pienenee 50 % ja infrastruktuurikustannukset 60 %
6. Valmiin tuotteen lämpötila kuivauksen jälkeen on noin 60–70 astetta, joten se ei tarvitse lisäjäähdytintä jäähdytykseen.
7. Pakokaasun lämpötila on alhainen ja pölysuodatinpussin käyttöikä pidentyy kaksinkertaiseksi.
8. Haluttua lopullista kosteutta voidaan helposti säätää käyttäjän vaatimusten mukaan.
Malli | Ulkosylinterin halkaisija (mm) | Ulkosylinterin pituus (mm) | Pyörimisnopeus (r/min) | Tilavuus (m³) | Kuivauskapasiteetti (t/h) | Teho (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3–10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3–10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3–10 | 10.2 | 10–15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3–10 | 12.7 | 15–20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3–10 | 17 | 20–25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3–10 | 31 | 25–35 | 5,5 * 4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3–10 | 49 | 50–60 | 7,5 * 4 |
Huomautus:
1. Nämä parametrit lasketaan hiekan alkuperäisen kosteuspitoisuuden perusteella: 10–15 % ja kuivumisen jälkeisen kosteuden ollessa alle 1 %.
2. Kuivaimen sisääntulolämpötila on 650–750 astetta.
3. Kuivaimen pituutta ja halkaisijaa voidaan muuttaa asiakkaan vaatimusten mukaan.
Ominaisuudet ja edut:
1. Koko tuotantolinja käyttää integroitua ohjaus- ja visuaalista käyttöliittymää.
2. Säädä materiaalin syöttönopeutta ja kuivaimen pyörimisnopeutta taajuusmuunnoksella.
3. Polttimen älykäs ohjaus, älykäs lämpötilan säätötoiminto.
4. Kuivatun materiaalin lämpötila on 60–70 astetta, ja sitä voidaan käyttää suoraan ilman jäähdytystä.
Ominaisuudet ja edut:
1. Kuivattavien materiaalien mukaan voidaan valita sopiva pyörivä sylinterirakenne.
2. Sujuva ja luotettava toiminta.
3. Saatavilla on erilaisia lämmönlähteitä: maakaasua, dieseliä, hiiltä, biomassapartikkeleita jne.
4. Älykäs lämpötilan säätö.