Kolmisylinterinen pyörivä kuivausrumpu on tehokas ja energiaa säästävä tuote, joka on parannettu yksisylinterisen kiertokuivaimen pohjalta.
Sylinterissä on kolmikerroksinen rumpurakenne, joka voi saada materiaalin liikkumaan edestakaisin kolme kertaa sylinterissä, jotta se voi saavuttaa riittävän lämmönvaihdon, parantaa huomattavasti lämmön käyttöastetta ja vähentää virrankulutusta.
Materiaali tulee syöttölaitteesta kuivausrummun sisärumpuun toteuttamaan jälkikuivauksen. Sisäinen nostolevy nostaa ja hajottaa materiaalia jatkuvasti ja kulkee spiraalimaisesti lämmönvaihdon toteuttamiseksi, kun taas materiaali siirtyy sisärummun toiseen päähän ja menee sitten keskirummuun, ja materiaalia nostetaan jatkuvasti ja toistuvasti. keskirummussa, kaksi askelta eteenpäin ja yksi askel taaksepäin, keskirummun materiaali imee täysin sisärummun lähettämän lämmön ja samalla keskirummun lämmön, kuivumisaika pitenee , ja materiaali saavuttaa parhaan kuivaustilan tässä vaiheessa. Materiaali kulkee keskirummun toiseen päähän ja putoaa sitten ulompaan rumpuun. Materiaali kulkee suorakaiteen muotoisesti monisilmukkaisesti ulkorummussa. Kuivausvaikutuksen saavuttava materiaali kulkee nopeasti ja purkaa rummun kuuman ilman vaikutuksesta, ja märkä materiaali, joka ei ole saavuttanut kuivausvaikutusta, ei voi kulkea nopeasti oman painonsa vuoksi ja materiaali kuivuu täysin tässä suorakaiteen muotoisessa nostossa. levyt, jolloin kuivaus on valmis.
1. Kuivausrummun kolmisylinterinen rakenne lisää märän materiaalin ja kuuman ilman välistä kosketuspinta-alaa, mikä lyhentää kuivausaikaa 48-80 % perinteiseen ratkaisuun verrattuna ja kosteuden haihtumisnopeus voi olla 120-180 kg /m3, ja polttoaineenkulutus pienenee 48-80 %. Kulutus on 6-8 kg/tonni.
2. Materiaalin kuivaus ei tapahdu vain kuuman ilman virtauksen avulla, vaan myös sisällä olevan kuumennetun metallin infrapunasäteilyn avulla, mikä parantaa koko kuivaimen lämmönkäyttöä.
3. Kuivurin kokonaiskoko pienenee yli 30 % verrattuna tavallisiin yksisylinterisiin kuivaimiin, mikä vähentää ulkoista lämpöhäviötä.
4. Itseeristyvän kuivausrummun lämpöhyötysuhde on jopa 80 % (verrattuna vain 35 %:iin tavallisessa pyörivässä kuivausrummussa), ja lämpöhyötysuhde on 45 % korkeampi.
5. Kompaktin asennuksen ansiosta lattiapinta-ala pienenee 50 % ja infrastruktuurikustannukset 60 %
6. Valmiin tuotteen lämpötila kuivauksen jälkeen on noin 60-70 astetta, joten se ei tarvitse ylimääräistä jäähdytintä jäähdytykseen.
7. Pakokaasun lämpötila on alhainen ja pölysuodatinpussin käyttöikä pitenee 2 kertaa.
8. Haluttu loppukosteus on helposti säädettävissä käyttäjän vaatimusten mukaan.
Malli | Ulkosylinterin halk. (м) | Ulkosylinterin pituus (м) | Pyörimisnopeus (r/min) | Tilavuus (m³) | Kuivauskapasiteetti (t/h) | Teho (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Huomautus:
1. Nämä parametrit lasketaan hiekan alkuperäisen kosteuspitoisuuden perusteella: 10-15 % ja kosteus kuivauksen jälkeen on alle 1 %. .
2. Kuivurin tuloaukon lämpötila on 650-750 astetta.
3. Kuivurin pituus ja halkaisija voidaan muuttaa asiakkaan tarpeiden mukaan.