Tornityyppisen kuivalaastin tuotantolinja

Tornityyppiset kuivasekoituslaastilaitteet on järjestetty ylhäältä alas tuotantoprosessin mukaan, tuotantoprosessi on tasainen, tuotevalikoima on suuri ja raaka-aineiden ristikontaminaatio on pieni. Se soveltuu tavallisen laastin ja erilaisten erikoislaastien valmistukseen. Lisäksi koko tuotantolinja kattaa pienen alueen, on ulkonäöltään ja suhteellisen alhainen energiankulutus. Muihin prosessirakenteisiin verrattuna alkuinvestointi on kuitenkin suhteellisen suuri.

Tuotantoprosessi on seuraava

Märkä hiekka kuivataan kolmikierroskuivaimella ja kuljetetaan sitten tornin huipulla olevalle luokitusseulalle levyketjukauhahissin kautta. Seulan luokittelutarkkuus on jopa 85%, mikä helpottaa hienotuotantoa ja vakaata tehokkuutta. Seulakerrosten lukumäärä voidaan asettaa erilaisten prosessivaatimusten mukaan. Yleensä kuivahiekan luokituksen jälkeen saadaan neljää erilaista tuotetta, jotka varastoidaan neljään raaka-ainesäiliöön tornin huipulla. Sementti-, kipsi- ja muut raaka-ainesäiliöt on jaettu päärakennuksen sivulle ja materiaalit kuljetetaan ruuvikuljettimella.

Jokaisessa raaka-ainesäiliössä olevat materiaalit siirretään mitta-astiaan vaihtelevan taajuuden syöttöä ja älykästä sähkötekniikkaa käyttäen. Mittausastiassa on korkea mittaustarkkuus, vakaa toiminta ja kartion muotoinen säiliön runko, jossa ei ole jäämiä.

Kun materiaali on punnittu, paineilmaventtiili mittausastian alla aukeaa ja materiaali tulee itsevirtauksella sekoituspääkoneeseen. Pääkoneen kokoonpano on yleensä kaksiakselinen painovoimaton sekoitin ja vannassekoitin. Lyhyt sekoitusaika, korkea hyötysuhde, energiansäästö, kulutuskestävyys ja häviön esto. Kun sekoitus on valmis, materiaalit saapuvat puskurivarastoon. Puskurivaraston alle on konfiguroitu monenlaisia ​​automaattisia pakkauskoneita. Suuren volyymin tuotantolinjoilla voidaan saavuttaa automaattisen pakkaamisen, lavaamisen ja pakkaustuotannon integroitu suunnittelu, mikä säästää työvoimaa ja vähentää työvoimaintensiteettiä. Lisäksi asennetaan tehokas pölynpoistojärjestelmä hyvän työympäristön luomiseksi ja ympäristönsuojeluvaatimusten täyttämiseksi.

Koko tuotantolinjalla on edistynyt tietokonesynkroninen tuotannonhallinta- ja ohjausjärjestelmä, joka tukee vikojen varhaista varoitusta, valvoo tuotteiden laatua ja säästää työvoimakustannuksia.