CRL-sarjan pystysuora laastin tuotantolinja, joka tunnetaan myös standardilaastin tuotantolinjana, on täydellinen laitekokonaisuus valmiin hiekan, sementtipitoisten materiaalien (sementti, kipsi jne.), erilaisten lisäaineiden ja muiden raaka-aineiden annosteluun tietyn reseptin mukaan, sekoittamiseen sekoittimella ja saadun kuivajauhelaastin mekaaniseen pakkaamiseen. Laite sisältää raaka-aineiden varastosiilon, ruuvikuljettimen, punnitussuppilon, lisäaineiden annostelujärjestelmän, kauhahissin, esisekoitussuppilon, sekoittimen, pakkauskoneen, pölynkerääjät ja ohjausjärjestelmän.
Pystysuuntaisen laastin tuotantolinjan nimi tulee sen pystysuorasta rakenteesta. Esisekoitettu säiliö, lisäaineiden annostelujärjestelmä, sekoitin ja pakkauskone on järjestetty ylhäältä alas teräsrakennealustalle, joka voidaan jakaa yksikerroksiseen tai monikerroksiseen rakenteeseen.
Laastin tuotantolinjat vaihtelevat suuresti kapasiteettivaatimusten, teknisen suorituskyvyn, laitteiden kokoonpanon ja automaatioasteen erojen vuoksi. Koko tuotantolinjan suunnitelma voidaan räätälöidä asiakkaan kohteen ja budjetin mukaan.
• Raaka-aineiden nosto- ja kuljetuslaitteet;
• Raaka-aineiden varastointilaitteet
• Täriseula
• Erä- ja punnitusjärjestelmä
• Sekoitin ja pakkauskone
• Ohjausjärjestelmä
• Apulaitteet
Ruuvikuljetin soveltuu viskooseja sekoittamattomien materiaalien, kuten kuivan jauheen, sementin jne., kuljettamiseen. Sitä käytetään kuivan jauheen, sementin, kipsijauheen ja muiden raaka-aineiden kuljettamiseen tuotantolinjan sekoittimeen ja sekoitettujen tuotteiden kuljettamiseen valmiin tuotteen suppiloon. Yrityksemme toimittaman ruuvikuljettimen alapäässä on syöttösuppilo, johon työntekijät laittavat raaka-aineet. Ruuvi on valmistettu seosteräksestä, ja sen paksuus vastaa kuljetettavia materiaaleja. Kuljetinakselin molemmissa päissä on erityinen tiivistysrakenne, joka vähentää pölyn vaikutusta laakeriin.
Hiekkasäiliö koostuu pääasiassa säiliön rungosta (säiliön rungon tilavuus ja määrä räätälöidään todellisten tarpeiden mukaan), tukevasta teräsrakenteesta, täryttimestä ja tasomittarista jne. Kuljetuskustannusten säästämiseksi käyttäjä voi tehdä sen paikallisesti, ja me toimitamme suunnittelu- ja tuotantopiirustukset.
Täryseulaa käytetään hiekan seulomiseen haluttuun hiukkaskokoon. Seularungon rakenne on täysin suljettu, mikä vähentää tehokkaasti työprosessin aikana syntyvää pölyä. Seularungon sivulevyt, voimansiirtolevyt ja muut komponentit on valmistettu korkealaatuisista seosteräslevyistä, joilla on korkea myötölujuus ja pitkä käyttöikä.
Punnitussuppilo koostuu suppilosta, teräsrungosta ja punnituskennosta (punnitussuppilon alaosassa on tyhjennysruuvi). Punnitussuppiloa käytetään laajalti erilaisissa laastilinjoissa ainesosien, kuten sementin, hiekan, lentotuhkan, kevyen kalsiumin ja raskaan kalsiumin, punnitsemiseen. Sen etuna on nopea annostelunopeus, korkea mittaustarkkuus, vahva monipuolisuus ja se pystyy käsittelemään erilaisia irtomateriaaleja.
Kuiva laastisekoitin on kuivalaastin tuotantolinjan ydinlaite, joka määrää laastin laadun. Erilaisia laastisekoittimia voidaan käyttää erityyppisten laastien mukaan.
Auravantasekoittimen teknologia on pääosin Saksasta, ja sitä käytetään yleisesti suurissa kuivajauhelaastin tuotantolinjoissa. Auravantasekoitin koostuu pääasiassa ulkosylinteristä, pääakselista, auravantaista ja auravantakahvoista. Pääakselin pyöriminen saa auravantamaiset terät pyörimään suurella nopeudella, jolloin materiaali liikkuu nopeasti molempiin suuntiin ja sekoitustulos saavutetaan. Sekoitusnopeus on nopea, ja sylinterin seinämään on asennettu lentävä veitsi, joka voi levittää materiaalin nopeasti, jolloin sekoitus on tasaisempaa ja nopeampaa ja sekoituslaatu on korkea.
Valmiin tuotteen suppilo on seosteräksestä valmistettu suljettu siilo sekoitettujen tuotteiden varastointiin. Siilon yläosassa on syöttöaukko, hengitysjärjestelmä ja pölynkeräyslaite. Siilon kartio-osa on varustettu pneumaattisella täryttimellä ja kaarenmurtajalla, jotka estävät materiaalin juuttumisen suppiloon.
Erilaisten asiakkaiden vaatimusten mukaisesti voimme tarjota kolmea erilaista pakkauskonetta: juoksupyörätyyppistä, ilmapuhallustyyppistä ja ilmakelluvaa tyyppiä. Punnitusmoduuli on venttiilipussien pakkauskoneen ydinosa. Pakkauskoneessamme käytetyt punnitusanturit, punnitusohjain ja elektroniset ohjauskomponentit ovat ensiluokkaisia tuotemerkkejä. Laaja mittausalue, korkea tarkkuus, herkkä takaisinkytkentä ja punnitusvirhe jopa ±0,2 % täyttävät täysin vaatimuksesi.
Yllä luetellut laitteet ovat tämän tyyppisen tuotantolinjan perustyyppi.
Jos työpaikalla on tarpeen vähentää pölyä ja parantaa työntekijöiden työympäristöä, voidaan asentaa pieni pulssipölynkerääjä.
Lyhyesti sanottuna voimme tehdä erilaisia ohjelmasuunnitelmia ja konfiguraatioita tarpeidesi mukaan.
CORINMAC – Yhteistyö ja win-win, tästä tiimimme nimi juontaa juurensa.
Tämä on myös toimintaperiaatteemme: tiimityöskentelyn ja asiakkaiden kanssa tehtävän yhteistyön kautta luoda arvoa yksilöille ja asiakkaille ja sitten toteuttaa yrityksemme arvo.
Perustamisvuodestaan 2006 lähtien CORINMAC on ollut pragmaattinen ja tehokas yritys. Olemme sitoutuneet löytämään parhaat ratkaisut asiakkaillemme tarjoamalla korkealaatuisia laitteita ja korkeatasoisia tuotantolinjoja auttaaksemme asiakkaitamme saavuttamaan kasvua ja läpimurtoja, koska ymmärrämme syvästi, että asiakkaan menestys on meidän menestyksemme!
Tervetuloa CORINMACiin. CORINMACin ammattitaitoinen tiimi tarjoaa sinulle kattavia palveluita. Riippumatta siitä, mistä maasta tulet, voimme tarjota sinulle parasta mahdollista tukea. Meillä on laaja kokemus kuivalaastin valmistuslaitoksista. Jaamme kokemuksemme asiakkaidemme kanssa ja autamme heitä perustamaan oman yrityksen ja ansaitsemaan rahaa. Kiitämme asiakkaitamme heidän luottamuksestaan ja tuestaan!

Ominaisuudet:
1. Monikielinen käyttöjärjestelmä, englanti, venäjä, espanja jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.
2. Visuaalinen käyttöliittymä.
3. Täysin automaattinen älykäs ohjaus.

Kapasiteetti:5–10 t/h; 10–15 t/h; 15–20 t/h
katso lisää
Kapasiteetti:5–10 t/h; 10–15 t/h; 15–20 t/h
katso lisää
Sovellus:kalsiumkarbonaatin murskaus, kipsijauheen käsittely, voimalaitosten rikinpoisto, ei-metallisten malmien jauhatus, hiilijauheen valmistus jne.
Materiaalit:kalkkikivi, kalsiitti, kalsiumkarbonaatti, bariitti, talkki, kipsi, diabaasi, kvartsiitti, bentoniitti jne.

Ominaisuudet:
1. Ulkoinen laakeri on otettu käyttöön estämään pölyn pääsy sisään ja pidentämään käyttöikää.
2. Korkealaatuinen reduktiivi, vakaa ja luotettava.
katso lisää
Kapasiteetti:10–15 t/h; 15–20 t/h; 20–30 t/h; 30–40 t/h; 50–60 t/h
Ominaisuudet ja edut:
1. Alhainen energiankulutus ja korkea tuotantotehokkuus.
2. Vähemmän raaka-aineiden hukkaa, ei pölysaastetta ja alhainen vikaantumisaste.
3. Raaka-ainesiilojen rakenteen vuoksi tuotantolinja vie 1/3 tasaisen tuotantolinjan pinta-alasta.