CRL-sarjan pystysuora laastin tuotantolinja, joka tunnetaan myös standardilaastin tuotantolinjana, on täydellinen laitekokonaisuus valmiin hiekan, sementtipitoisten materiaalien (sementti, kipsi jne.), erilaisten lisäaineiden ja muiden raaka-aineiden annosteluun tietyn reseptin mukaan, sekoittamiseen sekoittimella ja saadun kuivajauhelaastin mekaaniseen pakkaamiseen. Laite sisältää raaka-aineiden varastosiilon, ruuvikuljettimen, punnitussuppilon, lisäaineiden annostelujärjestelmän, kauhahissin, esisekoitussuppilon, sekoittimen, pakkauskoneen, pölynkerääjät ja ohjausjärjestelmän.
Pystysuuntaisen laastin tuotantolinjan nimi tulee sen pystysuorasta rakenteesta. Esisekoitettu säiliö, lisäaineiden annostelujärjestelmä, sekoitin ja pakkauskone on järjestetty ylhäältä alas teräsrakennealustalle, joka voidaan jakaa yksikerroksiseen tai monikerroksiseen rakenteeseen.
Laastin tuotantolinjat vaihtelevat suuresti kapasiteettivaatimusten, teknisen suorituskyvyn, laitteiden kokoonpanon ja automaatioasteen erojen vuoksi. Koko tuotantolinjan suunnitelma voidaan räätälöidä asiakkaan kohteen ja budjetin mukaan.
• Raaka-aineiden nosto- ja kuljetuslaitteet;
• Raaka-aineiden varastointilaitteet (siilo- ja tonnisäkkien purkulaitteet)
• Erä- ja punnitusjärjestelmä (päämateriaalit ja lisäaineet)
• Sekoitin ja pakkauskone
• Ohjausjärjestelmä
• Apulaitteet
Ruuvikuljetin soveltuu viskooseja sekoittamattomien materiaalien, kuten kuivan jauheen, sementin jne., kuljettamiseen. Sitä käytetään kuivan jauheen, sementin, kipsijauheen ja muiden raaka-aineiden kuljettamiseen tuotantolinjan sekoittimeen ja sekoitettujen tuotteiden kuljettamiseen valmiin tuotteen suppiloon. Yrityksemme toimittaman ruuvikuljettimen alapäässä on syöttösuppilo, johon työntekijät laittavat raaka-aineet. Ruuvi on valmistettu seosteräksestä, ja sen paksuus vastaa kuljetettavia materiaaleja. Kuljetinakselin molemmissa päissä on erityinen tiivistysrakenne, joka vähentää pölyn vaikutusta laakeriin.
Siilo (irrotettava rakenne) on suunniteltu vastaanottamaan sementtiä sementtiautosta, varastoimaan sitä ja toimittamaan sitä ruuvikuljetinta pitkin annostelujärjestelmään.
Sementin lastaus siiloon tapahtuu pneumaattisen sementtiputken kautta. Materiaalin roikkumisen estämiseksi ja keskeytymättömän purkamisen varmistamiseksi siilon alempaan (kartio)osaan on asennettu ilmastusjärjestelmä.
Täryseulaa käytetään hiekan seulomiseen haluttuun hiukkaskokoon. Seularungon rakenne on täysin suljettu, mikä vähentää tehokkaasti työprosessin aikana syntyvää pölyä. Seularungon sivulevyt, voimansiirtolevyt ja muut komponentit on valmistettu korkealaatuisista seosteräslevyistä, joilla on korkea myötölujuus ja pitkä käyttöikä.
Punnitussuppilo koostuu suppilosta, teräsrungosta ja punnituskennosta (punnitussuppilon alaosassa on tyhjennysruuvi). Punnitussuppiloa käytetään laajalti erilaisissa laastilinjoissa ainesosien, kuten sementin, hiekan, lentotuhkan, kevyen kalsiumin ja raskaan kalsiumin, punnitsemiseen. Sen etuna on nopea annostelunopeus, korkea mittaustarkkuus, vahva monipuolisuus ja se pystyy käsittelemään erilaisia irtomateriaaleja.
Kuiva laastisekoitin on kuivalaastin tuotantolinjan ydinlaite, joka määrää laastin laadun. Erilaisia laastisekoittimia voidaan käyttää erityyppisten laastien mukaan.
Auravantasekoittimen teknologia on pääosin Saksasta, ja sitä käytetään yleisesti suurissa kuivajauhelaastin tuotantolinjoissa. Auravantasekoitin koostuu pääasiassa ulkosylinteristä, pääakselista, auravantaista ja auravantakahvoista. Pääakselin pyöriminen saa auravantamaiset terät pyörimään suurella nopeudella, jolloin materiaali liikkuu nopeasti molempiin suuntiin ja sekoitustulos saavutetaan. Sekoitusnopeus on nopea, ja sylinterin seinämään on asennettu lentävä veitsi, joka voi levittää materiaalin nopeasti, jolloin sekoitus on tasaisempaa ja nopeampaa ja sekoituslaatu on korkea.
Valmiin tuotteen suppilo on seosteräksestä valmistettu suljettu siilo sekoitettujen tuotteiden varastointiin. Siilon yläosassa on syöttöaukko, hengitysjärjestelmä ja pölynkeräyslaite. Siilon kartio-osa on varustettu pneumaattisella täryttimellä ja kaarenmurtajalla, jotka estävät materiaalin juuttumisen suppiloon.
Erilaisten asiakkaiden vaatimusten mukaisesti voimme tarjota kolmea erilaista pakkauskonetta: juoksupyörätyyppistä, ilmapuhallustyyppistä ja ilmakelluvaa tyyppiä. Punnitusmoduuli on venttiilipussien pakkauskoneen ydinosa. Pakkauskoneessamme käytetyt punnitusanturit, punnitusohjain ja elektroniset ohjauskomponentit ovat ensiluokkaisia tuotemerkkejä. Laaja mittausalue, korkea tarkkuus, herkkä takaisinkytkentä ja punnitusvirhe jopa ±0,2 % täyttävät täysin vaatimuksesi.
Yllä luetellut laitteet ovat tämän tyyppisen tuotantolinjan perustyyppi.
Jos työpaikalla on tarpeen vähentää pölyä ja parantaa työntekijöiden työympäristöä, voidaan asentaa pieni pulssipölynkerääjä.
Lyhyesti sanottuna voimme tehdä erilaisia ohjelmasuunnitelmia ja konfiguraatioita tarpeidesi mukaan.
Tarjoamme jokaiselle asiakkaalle räätälöityjä tuotantoratkaisuja erilaisten rakennustyömaiden, työpajojen ja tuotantolaitteiden asettelujen vaatimuksiin. Meillä on runsaasti case-kohteita yli 40 maassa ympäri maailmaa. Sinulle suunnitellut ratkaisut ovat joustavia ja tehokkaita, ja saat meiltä varmasti sopivimmat tuotantoratkaisut!
Perustamisestaan vuonna 2006 lähtien CORINMAC on ollut pragmaattinen ja tehokas yritys. Olemme sitoutuneet löytämään parhaat ratkaisut asiakkaillemme, tarjoamaan korkealaatuisia laitteita ja korkeatasoisia tuotantolinjoja auttaaksemme asiakkaita saavuttamaan kasvua ja läpimurtoja, koska ymmärrämme syvästi, että asiakkaan menestys on meidän menestyksemme!
Ominaisuudet:
1. Sekoitusterä on valettu seosteräksestä, mikä pidentää huomattavasti käyttöikää, ja siinä on säädettävä ja irrotettava rakenne, mikä helpottaa huomattavasti asiakkaiden käyttöä.
2. Suoraan kytkettyä kaksoislähtövähennysventtiiliä käytetään vääntömomentin lisäämiseen, eivätkä vierekkäiset terät törmää toisiinsa.
3. Poistoaukossa käytetään erityistä tiivistystekniikkaa, joten poisto on tasaista eikä koskaan vuoda.
Ominaisuudet:
1. Korkea puhdistustehokkuus ja suuri käsittelykapasiteetti.
2. Vakaa suorituskyky, suodatinpussin pitkä käyttöikä ja helppo käyttö.
3. Vahva puhdistuskyky, korkea pölynpoistotehokkuus ja alhainen päästöpitoisuus.
4. Alhainen energiankulutus, luotettava ja vakaa toiminta.
katso lisääOminaisuudet:
1. Auran kärjen päässä on kulutusta kestävä pinnoite, jolla on korkea kulutuskestävyys ja pitkä käyttöikä.
2. Sekoitinsäiliön seinään asennetaan perholeikkurit, jotka voivat levittää materiaalin nopeasti ja tehdä sekoituksesta tasaisempaa ja nopeampaa.
3. Eri materiaalien ja sekoitusvaatimusten mukaan aurasekoittimen sekoitusmenetelmää, kuten sekoitusaikaa, tehoa, nopeutta jne., voidaan säätää sekoitusvaatimusten täydelliseksi varmistamiseksi.
4. Korkea tuotantotehokkuus ja korkea sekoitustarkkuus.
Kapasiteetti:1–3 t/h; 3–5 t/h; 5–10 t/h
Ominaisuudet ja edut:
1. Kahden sekoittimen samanaikainen käyttö kaksinkertaistaa tehon.
2. Saatavilla on erilaisia raaka-aineiden varastointilaitteita, kuten tonnisäkkien purkaja, hiekkasäiliö jne., jotka ovat käteviä ja joustavia konfiguroida.
3. Ainesosien automaattinen punnitus ja eräkäsittely.
4. Koko linja voi toteuttaa automaattisen ohjauksen ja vähentää työvoimakustannuksia.
Korkeapainejousella varustettu paineistuslaite voi parantaa rullan hiontapainetta, mikä parantaa tehokkuutta 10–20 %. Tiivistyskyky ja pölynpoistokyky ovat myös melko hyvät.
Kapasiteetti:0,5–3 TPH; 2,1–5,6 TPH; 2,5–9,5 TPH; 6–13 TPH; 13–22 TPH.
Sovellukset:Sementti, hiili, voimalaitosten rikinpoisto, metallurgia, kemianteollisuus, ei-metalliset mineraalit, rakennusmateriaalit, keramiikka.
katso lisääKapasiteetti:4–6 pussia minuutissa; 10–50 kg pussia kohden
Ominaisuudet ja edut: