CRL-H-sarjan pystysuora laastin tuotantolinja on yhdistetty hiekan kuivaamisen ja standardilaastin tuotannon tuotantolinja (yksi linja). Raaka hiekka jalostetaan valmiiksi hiekaksi kuivaimella ja täryseulalla, ja sitten valmis hiekka, sementtipohjaiset materiaalit (sementti, kipsi jne.), erilaiset lisäaineet ja muut raaka-aineet tietyn reseptin mukaan sekoitetaan sekoittimella ja saatu kuiva jauhelaasti pakataan mekaanisesti. Linja sisältää raaka-aineiden varastosiilon, ruuvikuljettimen, punnitussuppilon, lisäaineiden annostelujärjestelmän, kauhahissin, esisekoitussuppilon, sekoittimen, pakkauskoneen, pölynkerääjät ja ohjausjärjestelmän.
Pystysuuntaisen laastin tuotantolinjan nimi tulee sen pystysuorasta rakenteesta. Esisekoitettu säiliö, lisäaineiden annostelujärjestelmä, sekoitin ja pakkauskone on järjestetty ylhäältä alas teräsrakennealustalle, joka voidaan jakaa yksikerroksiseen tai monikerroksiseen rakenteeseen.
Laastin tuotantolinjat vaihtelevat suuresti kapasiteettivaatimusten, teknisen suorituskyvyn, laitteiden kokoonpanon ja automaatioasteen erojen vuoksi. Koko tuotantolinjan suunnitelma voidaan räätälöidä asiakkaan kohteen ja budjetin mukaan.
-Kuivaus- ja seulontaosa
• Märkähiekka-astia
• Hihnansyöttölaite
•Kuljettimet
• Pyörivä kuivausrumpu
• Tärinäinen seula
• Pölynkerääjä ja apulaitteet
-Kuiva laastin tuotanto-osa
• Raaka-aineiden nosto- ja kuljetuslaitteet;
• Raaka-aineiden varastointilaitteet (siilo- ja tonnisäkkien purkulaitteet)
• Erä- ja punnitusjärjestelmä (päämateriaalit ja lisäaineet)
• Sekoitin ja pakkauskone
• Ohjausjärjestelmä
• Apulaitteet
Märkähiekkasäiliötä käytetään kuivattavan märän hiekan vastaanottamiseen ja varastointiin. Tilavuutta (vakiokapasiteetti on 5T) voidaan mukauttaa käyttäjän tarpeiden mukaan. Hiekkasäiliön pohjassa oleva ulostulo on kytketty hihnasyöttöön. Rakenne on kompakti ja järkevä, vahva ja kestävä.
Hihnansyöttölaite on avainlaite märän hiekan tasaiseen syöttämiseen kuivausrumpuun, ja kuivausvaikutus voidaan taata vain syöttämällä materiaalia tasaisesti. Syöttölaitteessa on muuttuvataajuinen nopeudensäätömoottori, ja syöttönopeutta voidaan säätää mielivaltaisesti parhaan kuivausvaikutuksen saavuttamiseksi. Se käyttää helmakuljetinhihnaa materiaalivuotojen estämiseksi.
Kolmisylinterinen pyörivä kuivain on tehokas ja energiaa säästävä tuote, jota on parannettu yksisylinterisen pyörivän kuivaimen pohjalta.
Sylinterissä on kolmikerroksinen rumpurakenne, joka voi saada materiaalin edestakaisin kolme kertaa sylinterissä, jotta se voi saada riittävän lämmönvaihdon, parantaa huomattavasti lämmönkäyttöastetta ja vähentää virrankulutusta.
Kuivumisen jälkeen valmis hiekka (vesipitoisuus on yleensä alle 0,5 %) joutuu täryseulaan, joka voidaan seuloa eri hiukkaskokoihin ja poistaa vastaavista poistoaukoista vaatimusten mukaisesti. Yleensä seulakoon on 0,63 mm, 1,2 mm ja 2,0 mm, ja tarkka silmäkoko valitaan ja määritetään todellisten tarpeiden mukaan.
Se on kytketty kuivaimen päätykannen ilmanpoistoaukkoon putkiston kautta, ja se on myös ensimmäinen pölynpoistolaite kuivaimen sisällä olevalle kuumalle savukaasulle. Valittavana on useita rakenteita, kuten yksisykloni ja kaksisykloniryhmä.
Se on toinen pölynpoistolaite kuivauslinjassa. Sen sisäinen moniryhmäinen suodatinpussirakenne ja pulssisuihkutus suodattavat ja keräävät tehokkaasti pölyä pölyisestä ilmasta, jolloin poistoilman pölypitoisuus on alle 50 mg/m³, mikä varmistaa ympäristönsuojeluvaatimusten täyttymisen. Tarpeiden mukaan meillä on valittavana kymmeniä malleja, kuten DMC32, DMC64 ja DMC112.
Kauhahissi on suunniteltu irtomateriaalien, kuten hiekan, soran, murskatun kiven, turpeen, kuonan, hiilen jne. jatkuvaan pystysuoraan kuljetukseen rakennusmateriaalien tuotannossa, kemian-, metallurgisessa ja muussa teollisuudenalassa.
Täryseulaa käytetään hiekan seulomiseen haluttuun hiukkaskokoon. Seularungon rakenne on täysin suljettu, mikä vähentää tehokkaasti työprosessin aikana syntyvää pölyä. Seularungon sivulevyt, voimansiirtolevyt ja muut komponentit on valmistettu korkealaatuisista seosteräslevyistä, joilla on korkea myötölujuus ja pitkä käyttöikä.
Ruuvikuljetin soveltuu viskooseja sekoittamattomien materiaalien, kuten kuivan jauheen, sementin jne., kuljettamiseen. Sitä käytetään kuivan jauheen, sementin, kipsijauheen ja muiden raaka-aineiden kuljettamiseen tuotantolinjan sekoittimeen ja sekoitettujen tuotteiden kuljettamiseen valmiin tuotteen suppiloon. Yrityksemme toimittaman ruuvikuljettimen alapäässä on syöttösuppilo, johon työntekijät laittavat raaka-aineet. Ruuvi on valmistettu seosteräksestä, ja sen paksuus vastaa kuljetettavia materiaaleja. Kuljetinakselin molemmissa päissä on erityinen tiivistysrakenne, joka vähentää pölyn vaikutusta laakeriin.
Siilo (irrotettava rakenne) on suunniteltu vastaanottamaan sementtiä sementtiautosta, varastoimaan sitä ja toimittamaan sitä ruuvikuljetinta pitkin annostelujärjestelmään.
Sementin lastaus siiloon tapahtuu pneumaattisen sementtiputken kautta. Materiaalin roikkumisen estämiseksi ja keskeytymättömän purkamisen varmistamiseksi siilon alempaan (kartio)osaan on asennettu ilmastusjärjestelmä.
Vakiona suppilo on varustettu repijällä "big-bag"-tyyppisten pehmeiden säiliöiden avaamiseksi sekä läppäventtiilillä, joka on suunniteltu avaamaan, sulkemaan ja säätelemään irtomateriaalien virtausta suppilosta. Asiakkaan pyynnöstä suppiloon voidaan asentaa sähkömekaaninen tärytin irtomateriaalin purkamisen stimuloimiseksi.
Punnitussuppilo koostuu suppilosta, teräsrungosta ja punnituskennosta (punnitussuppilon alaosassa on tyhjennysruuvi). Punnitussuppiloa käytetään laajalti erilaisissa laastilinjoissa ainesosien, kuten sementin, hiekan, lentotuhkan, kevyen kalsiumin ja raskaan kalsiumin, punnitsemiseen. Sen etuna on nopea annostelunopeus, korkea mittaustarkkuus, vahva monipuolisuus ja se pystyy käsittelemään erilaisia irtomateriaaleja.
Kuiva laastisekoitin on kuivalaastin tuotantolinjan ydinlaite, joka määrää laastin laadun. Erilaisia laastisekoittimia voidaan käyttää erityyppisten laastien mukaan.
Auravantasekoittimen teknologia on pääosin Saksasta, ja sitä käytetään yleisesti suurissa kuivajauhelaastin tuotantolinjoissa. Auravantasekoitin koostuu pääasiassa ulkosylinteristä, pääakselista, auravantaista ja auravantakahvoista. Pääakselin pyöriminen saa auravantamaiset terät pyörimään suurella nopeudella, jolloin materiaali liikkuu nopeasti molempiin suuntiin ja sekoitustulos saavutetaan. Sekoitusnopeus on nopea, ja sylinterin seinämään on asennettu lentävä veitsi, joka voi levittää materiaalin nopeasti, jolloin sekoitus on tasaisempaa ja nopeampaa ja sekoituslaatu on korkea.
Valmiin tuotteen suppilo on seosteräksestä valmistettu suljettu siilo sekoitettujen tuotteiden varastointiin. Siilon yläosassa on syöttöaukko, hengitysjärjestelmä ja pölynkeräyslaite. Siilon kartio-osa on varustettu pneumaattisella täryttimellä ja kaarenmurtajalla, jotka estävät materiaalin juuttumisen suppiloon.
Erilaisten asiakkaiden vaatimusten mukaisesti voimme tarjota kolmea erilaista pakkauskonetta: juoksupyörätyyppistä, ilmapuhallustyyppistä ja ilmakelluvaa tyyppiä. Punnitusmoduuli on venttiilipussien pakkauskoneen ydinosa. Pakkauskoneessamme käytetyt punnitusanturit, punnitusohjain ja elektroniset ohjauskomponentit ovat ensiluokkaisia tuotemerkkejä. Laaja mittausalue, korkea tarkkuus, herkkä takaisinkytkentä ja punnitusvirhe jopa ±0,2 % täyttävät täysin vaatimuksesi.
Yllä luetellut laitteet ovat tämän tyyppisen tuotantolinjan perustyyppi.
Jos työpaikalla on tarpeen vähentää pölyä ja parantaa työntekijöiden työympäristöä, voidaan asentaa pieni pulssipölynkerääjä.
Lyhyesti sanottuna voimme tehdä erilaisia ohjelmasuunnitelmia ja konfiguraatioita tarpeidesi mukaan.
Sisältää laattakiinnitysten tuotantolinjan, seinäkittien tuotantolinjan, pintakerroksen tuotantolinjan, sementtipohjaisen laastin tuotantolinjan, kipsipohjaisen laastin tuotantolinjan ja erilaisia kuivalaastin laitteita. Tuotevalikoimaan kuuluvat raaka-aineiden varastosiilot, annostelu- ja punnitusjärjestelmät, sekoittimet, pakkauskoneet (täyttökoneet), lavausrobotit ja PLC:n automaattiset ohjausjärjestelmät.
Sisältää pyörivän kuivausrummun, hiekankuivauslinjan, jauhatusmyllyn, jauhatuslinjan kipsin, kalkkikiven, kalkin, marmorin ja muiden kivijauheiden valmistukseen.
Tarjoamme jokaiselle asiakkaalle räätälöityjä tuotantoratkaisuja erilaisten rakennustyömaiden, työpajojen ja tuotantolaitteiden asettelujen vaatimuksiin. Meillä on runsaasti case-kohteita yli 40 maassa ympäri maailmaa. Sinulle suunnitellut ratkaisut ovat joustavia ja tehokkaita, ja saat meiltä varmasti sopivimmat tuotantoratkaisut!
Perustamisestaan vuonna 2006 lähtien CORINMAC on ollut pragmaattinen ja tehokas yritys. Olemme sitoutuneet löytämään parhaat ratkaisut asiakkaillemme, tarjoamaan korkealaatuisia laitteita ja korkeatasoisia tuotantolinjoja auttaaksemme asiakkaita saavuttamaan kasvua ja läpimurtoja, koska ymmärrämme syvästi, että asiakkaan menestys on meidän menestyksemme!
Tarjoamme jokaiselle asiakkaalle räätälöityjä tuotantoratkaisuja erilaisten rakennustyömaiden, työpajojen ja tuotantolaitteiden asettelujen vaatimuksiin. Meillä on runsaasti case-kohteita yli 40 maassa ympäri maailmaa. Sinulle suunnitellut ratkaisut ovat joustavia ja tehokkaita, ja saat meiltä varmasti sopivimmat tuotantoratkaisut!
Perustamisestaan vuonna 2006 lähtien CORINMAC on ollut pragmaattinen ja tehokas yritys. Olemme sitoutuneet löytämään parhaat ratkaisut asiakkaillemme, tarjoamaan korkealaatuisia laitteita ja korkeatasoisia tuotantolinjoja auttaaksemme asiakkaita saavuttamaan kasvua ja läpimurtoja, koska ymmärrämme syvästi, että asiakkaan menestys on meidän menestyksemme!
Oleg - Osastonjohtaja
Liu xinshi - Tekninen pääinsinööri
Lucy - Venäjän alueen johtaja
Irina - Venäjän myyntipäällikkö
Kevin – Englannin kielen alueen johtaja
Richard - englantilainen myyntipäällikkö
Angel - englanninkielinen myyntipäällikkö
Wang Ruidong - Koneinsinööri
Li Zhongrui – prosessisuunnittelija
Guanghui shi - Sähköinsinööri
Zhao Shitao - Myynnin jälkeisen asennuksen insinööri
Георгий - venäläinen tekninen insinööri
Artem - Venäjän logistiikan hallinta
Шарлотта - Venäjän dokumentaatio- ja tulliselvityspalvelut
Дархан - Kazakstanin tekninen insinööri
Ominaisuudet:
1. Kuivaimen kokonaiskokoa on pienennetty yli 30 % tavallisiin yksisylinterisiin pyöriviin kuivaimiin verrattuna, mikä vähentää ulkoista lämpöhäviötä.
2. Itseeristävän kuivaimen terminen hyötysuhde on jopa 80 % (verrattuna tavallisen pyörivän kuivaimen vain 35 %:iin), ja terminen hyötysuhde on 45 % korkeampi.
3. Kompaktin asennuksen ansiosta lattiapinta-ala pienenee 50 % ja infrastruktuurikustannukset 60 %
4. Valmiin tuotteen lämpötila kuivauksen jälkeen on noin 60–70 astetta, joten se ei tarvitse lisäjäähdytintä jäähdytykseen.
Kapasiteetti:10–15 t/h; 15–20 t/h; 20–30 t/h; 30–40 t/h; 50–60 t/h
Ominaisuudet ja edut:
1. Alhainen energiankulutus ja korkea tuotantotehokkuus.
2. Vähemmän raaka-aineiden hukkaa, ei pölysaastetta ja alhainen vikaantumisaste.
3. Raaka-ainesiilojen rakenteen vuoksi tuotantolinja vie 1/3 tasaisen tuotantolinjan pinta-alasta.
Ominaisuudet:
1. Auran kärjen päässä on kulutusta kestävä pinnoite, jolla on korkea kulutuskestävyys ja pitkä käyttöikä.
2. Sekoitinsäiliön seinään asennetaan perholeikkurit, jotka voivat levittää materiaalin nopeasti ja tehdä sekoituksesta tasaisempaa ja nopeampaa.
3. Eri materiaalien ja sekoitusvaatimusten mukaan aurasekoittimen sekoitusmenetelmää, kuten sekoitusaikaa, tehoa, nopeutta jne., voidaan säätää sekoitusvaatimusten täydelliseksi varmistamiseksi.
4. Korkea tuotantotehokkuus ja korkea sekoitustarkkuus.
Ominaisuudet:
1. Syklonipölynkerääjällä on yksinkertainen rakenne ja se on helppo valmistaa.
2. Asennus- ja kunnossapitokustannukset, laiteinvestoinnit ja käyttökustannukset ovat alhaiset.
katso lisääOminaisuudet:
1. Ulkoinen laakeri on otettu käyttöön estämään pölyn pääsy sisään ja pidentämään käyttöikää.
2. Korkealaatuinen reduktiivi, vakaa ja luotettava.
katso lisääOminaisuudet:
1. Laaja käyttöalue, seulotulla materiaalilla on tasainen hiukkaskoko ja korkea seulontatarkkuus.
2. Näytön kerrosten määrä voidaan määrittää eri tarpeiden mukaan.
3. Helppo huolto ja alhainen huoltotarve.
4. Säädettävän kulman omaavien tärinäherättimien avulla sihti on puhdas, monikerroksinen rakenne mahdollistaa suuren tehon, alipaine voidaan poistaa ja ympäristö on hyvä.
katso lisää